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焊烟净化器

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焊烟净化器工作原理如下:焊烟废气被风机负压吸入净化机内部,大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来;进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。...
产品详情

金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体,焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机,烟雾中气体的性质和加工特点,我们会通过实验,在保障不会产生二次污染、不影响车间操作,不影响设备的寿命的前提下,采用多级净化装置,对焊接烟雾废气进行净化处理,既能有效去除焊烟废气,又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。

焊接烟气对人体的危害:在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如:乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如:肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等,重则紊乱中枢神经,破坏消化系统,导致并发症而衰竭死亡。

焊烟净化器工作原理如下:焊烟废气被风机负压吸入净化机内部,大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来;进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。焊接废气   先通过吸收液分解装置被分解,而后气体通过   过滤器后,进入活性炭吸附层,残余带有气味的气体。被活性炭净化单元吸附掉,然后气体通过净化膜后排出达标气体。

焊烟净化器及除尘设备在日产的使用中需要我们进行日常的维护,只有这样才能保证设备长久正常   的运行。下面就让小编带大家了解下焊烟净化器日常维护的几个要点。

1、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。

2、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

4、电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时   换。

5、停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,   向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。

6、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作。

7、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

8、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

9、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

10、停机时,在工艺系统停止之后,应保持焊烟净化器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,   注意的是,在焊烟净化器停止工作时,   反复对焊烟净化器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

焊烟净化器装置注重事项

1、挪动焊烟净化器到需焊接的   ;

2、检查各衔接部位能否衔接稳固;

3、检查焊烟净化机与管道各连结整个的气密性,   漏气现象;

4、衔接AC380V的电源,并接地,运转前注重电机转向,按下掌握面板上的启运按纽(ON/OFF),启动焊烟净化器,风机指导灯(Running)亮,使含尘气体通过焊烟净化器,装备正常任务。 

罕见问题与培修、注重事项:

1、微细尘粒含量不够,后期导入含粗粒子气体擦清壁面;

2、现场单位时光发生的烟雾远大于净化器的单位时光实际排汇量,增添净化器数量或改用大功率的焊烟净化器;

3、气体中水汽冷凝,涌现结露或结块,隔热保温或对器壁加热   结块;

4、壁面积灰重大,壁面外表不润滑,定期清理滤筒表面的灰尘;

5、操作完成后未及时清理,造成吸气臂导气不畅疏,定期清理吸气臂内积灰,保障吸气臂吸气通畅;

6、焊烟净化器工作现场残留少量烟雾,吸气臂安置不到位,调剂吸气臂的摆放地位。



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