蓄热式焚烧 RTO
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蓄热式焚烧(RTO)简介 河北沧州嘉辰环保

2019-04-13

               蓄热式焚烧(RTO)简介 

                                                              

蓄热式焚烧炉介绍:

   蓄热式焚烧炉RTO)采用天然气直接燃烧有机废气,在750-850℃的高温状态下,将有机物分子中的CH分解为无害的CO2H2O,化学反应方程式如下:CmHm+(n+m/4)O2850nCO2+m/2H2O+热量。经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气,过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换循环进气处理,RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。


                                                            

                                                             

                         蓄热式焚烧(RTO)工作原理


  二室RTO工作原理
     有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
     处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。

  三室RTO工作原理
     有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
     与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

          旋转RTO工作原理
     旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。
     通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,如此不断地交替进行。

                                     蓄热式焚烧(RTO)系统组成

                                                 


1.蓄热体
     蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:
     (1)蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;
     (2)换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;
     (3)热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;
     (4)抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
2.切换阀
     切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。
3.烧嘴
     烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。

                   

 

 

蓄热式焚烧(RTO)技术特点

 

 



                                                 

蓄热式焚烧炉(RTO)优势

①工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;
②去除率高:VOCs去除效率高,可达到>99%以上,适宜不同工况;
③适用度高:可处理多种组分,几乎所有有机废气
④经济效益:可按需配置余热装置;高效换热使设备具有良好的经济性和安全性;
⑤运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;
⑥使用方便:自动化控制程度高、维修方便;
⑦结构合适:系统结构紧凑,占地面积小;
⑧实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善。

                                                         

 

 

蓄热式焚烧(RTO)适用领域

 
 

  

                                                                                                                                                                

 ● 浓度较低 ,风量较大的涂装、制药行业有机废气
    ● 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
    ● 废气含有水银,铅,锡,锌磷,磷化物,砷等造成催化剂中毒的物质


                                                                            蓄热式焚烧(RTO)设备工艺图

 



                                                  


               嘉辰六大承诺保证

 ● 按客户要求完成设备任务,保证设备质量

● 本公司设计和提供的催化燃烧设备装置,经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;
      ● 主体设备保修,终生提供技术服务,设备在运转过程中出现问题及时答复,24小时内安排专业人员赴现场服务;
      ● 保修期满,我公司对设备保养、维修仅收取一定成本费用。与用户建立长期联系和技术交流,以优质的技术服务于用户,免费提供技术咨询和服务;
      ● 废气处理系统调试期间,并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;
      ● 定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。






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